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          A、入料環節

          本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理必須生、熟分開的相關規定,車間設計兩層模式(一層處理設備、二層原料),既減輕工人入料的勞動強度,又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)。

          B、水解卸壓及廢氣處理

          物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后,進入卸壓排氣程序。廢氣首先進入降塵緩沖罐,經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理,無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理,這樣整個卸壓的廢氣被完全處理分解達到廢氣排放標準。

          C、烘干處理

          卸壓完成后,進入出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。物料經由裝有引風機的螺旋輸送機(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機。

          D、油、物分離

          烘干后的物料直接落入耙式儲料倉暫存;按照螺旋榨油機的處理量,循序進入壓榨環節進行油、物分離。產出的榨餅進入冷卻環節處理,產出的油脂進入加熱油脂沉淀池,經過沉淀后的油脂裝罐儲存。

          E、冷卻,防塵及相關廢氣處理過程

          分離后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機,冷卻器,密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器,再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。

          F、篩選粉碎,儲料包裝入庫過程

          物料冷卻后,由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組,物料粉碎后,通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。


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